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　   管絞機是一種將電源線、耳機線、電子線等芯線絞在一起的電纜設備。 下面，我們就管絞機的郊縣和那里以及什么是捻進行說明。 想學習的人，那么，下面一起了解下管絞機原理及絞距定義吧!

　　管絞機的主要原理是，銅線通過捻線機上的絞弓后，從絞弓透過圓周運動方式，各根銅線呈螺旋狀纏繞。 絞合銅線是一根銅線的使用量，不同規格的銅線以一定的排列順序和絞合間距絞合成為直徑較大的導體，該絞合導體比一根直徑相同的銅線柔軟得多，彎曲性能也良好。

　　管絞機的定義

　　單線在沿著絞線的方向上每隔一定的距離出現，該一定的距離為絞線的間距(簡稱為絞線間距)。 扭轉距離的另一個定義是扭轉線體沿著扭轉軸每旋轉360度進行一次的垂直距離，單位為mm，英語中為pitch。

　　束線被多根單線捻在一起。 一般來說，束線的單線多而細，增加了電線電纜的柔軟性，也提高了線路連通的可靠性。 為了提高柔軟性和可靠性，一部分電線電纜的導體采用了絞合形式。

　　為了將單線以一定的螺旋上升角(或螺距)捆扎或絞合，設備滿足以下要求。 一是使所有單線圍繞設備的中心軸進行旋轉運動。 另一個是使扭轉產品進行直線運動。 通過改變這兩種運動的組合，可以調整螺旋上升角的大小，使生產的絞合線和束線滿足結構要求。

　　管絞機由放線、牽引、放線和卷取、拖動和傳動系統、以及控制系統等主要部分組成。 另外還附帶剪線板、并列型(也稱為壓模)、儀表等裝置。

　　管絞機生產的絞線規格比較大，做絞線時，除中心一根單線外，剩下的單線放電盤都放在放電部分(如絞籠)，通過其旋轉，單線圍繞中心單線形成絞層。 根據絞線的捻數和各層的單線根數，一般的捻線機上分別設有旋轉的多個(幾段)拉絲部分，各層可以制作不同的絞線，因此特別適合同心層捻線的生產。 管絞機生產的線束尺寸小，通過收線部分的籃框和旋轉體的旋轉形成線束。 由于管絞機的動作都在收線部分，管絞機構安裝在旋轉的吊籃上，地位受到限制。 因此，雖然紗線卷繞機只能在加捻方向上制作規格小的產品，但捆扎的單線的根數能夠根據需要靈活配置。